Disco de corte de metal
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¿Qué es el disco para cortar metales?
El disco para cortar metal es una hoja o rueda diseñada específicamente para cortar materiales metálicos como acero, aluminio y otros metales. Estos discos están hechos de diversos materiales, como granos abrasivos, resina sintética y agentes aglutinantes, que los hacen muy eficientes para cortar objetos y estructuras metálicas.
Ventajas del disco para corte de metales
Excelente rendimiento de corte
Una de las principales ventajas de utilizar un disco de corte para metal es su rendimiento de corte superior. , un material superduro, es conocido por su capacidad para cortar una variedad de materiales con notable eficiencia y precisión.
Excelente eficiencia de corte
A los diamantes se les suele considerar el material natural más duro conocido y tienen extraordinarias capacidades de corte. Cuando se incorporan a las hojas de corte, proporcionan una eficiencia incomparable. Los discos de corte cortan materiales metálicos con facilidad, lo que reduce el tiempo y el esfuerzo necesarios para las tareas de corte. Los trabajadores del metal a menudo se encuentran con situaciones que requieren cortes rápidos y precisos. En la construcción, por ejemplo, la capacidad de cortar rápidamente vigas o tuberías metálicas puede afectar significativamente los plazos del proyecto. Los discos de corte funcionan excepcionalmente bien en esta situación, lo que permite un progreso rápido.
Cortes suaves y limpios
Además de la velocidad, el disco de corte para metal altamente eficiente produce cortes extremadamente suaves y limpios. Esta calidad de corte superior elimina los extensos trabajos de acabado posteriores al corte, como el alisado de bordes ásperos. El resultado es un producto terminado que cumple con altos estándares de calidad.
Extender la vida útil de la herramienta
Otra ventaja convincente de utilizar discos de corte para cortar metales es su capacidad para prolongar la vida útil de la herramienta de corte. Esta longevidad se debe a las propiedades resistentes al desgaste de , que reducen significativamente el desgaste del disco de corte.
Minimizar el desperdicio de materiales
Los discos para corte de metal ofrecen la ventaja de un desperdicio mínimo de material durante las operaciones de corte. Esta ventaja es particularmente valiosa en industrias que se centran en la conservación de materiales y consideraciones ambientales.
Precisión y exactitud
Los discos para corte de metal son conocidos por su precisión y exactitud de corte. La capacidad de cortar con precisión minimiza el desperdicio de material y garantiza que cada pieza de metal se utilice de manera eficiente. Esta precisión es especialmente importante cuando se utilizan metales caros o de suministro limitado.
Versatilidad para aplicaciones de corte
Los discos para corte de metal ofrecen versatilidad en una variedad de aplicaciones de corte. Ya sea que trabaje con varios tipos de materiales metálicos o realice una variedad de tareas de corte, los discos son adaptables y confiables.
Menos calor, menos deformación
En comparación con los métodos de corte tradicionales, los discos de corte para metal generan menos calor debido a su eficiencia de corte superior y fricción reducida. Esta menor generación de calor minimiza el riesgo de deformación del material, un factor crítico en industrias donde las dimensiones precisas y la integridad estructural son fundamentales.
Tipos de discos para corte de metales
Disco de corte súper fino
El disco de corte súper fino es una herramienta de corte revolucionaria que ha sido diseñada específicamente para ofrecer un rendimiento y precisión excepcionales. Este disco de corte está fabricado con materiales de alta calidad que garantizan durabilidad, mayor vida útil y excelentes resultados. Es ideal para usar en una amplia gama de materiales, incluidos metal, hormigón, porcelana y cerámica, entre otros.
Disco de corte plano
Nuestros discos de corte planos están diseñados para ofrecer un rendimiento de corte suave, preciso y controlado, lo que los hace ideales para usar en una amplia gama de aplicaciones de corte. Ya sea que trabaje en la fabricación de metales, la construcción o la reparación de automóviles, nuestros discos de corte son la herramienta perfecta para ayudarlo a trabajar con mayor precisión y velocidad.
Rueda de corte abrasiva
Nuestra rueda de corte abrasiva está fabricada con materiales de alta calidad, lo que la hace duradera y duradera. Está diseñado para cortar diversos materiales como metal, acero y aluminio, lo que lo hace versátil y adaptable para diversos fines. La rueda de corte es ideal para cortar, esmerilar, desbarbar y pulir.
Ruedas cortadas con diamante
Nuestros discos de corte de diamante presentan una alta velocidad de corte, lo que ahorra tiempo y aumenta la productividad de las empresas. Esto significa que los comerciantes pueden aumentar la cantidad de productos que fabrican en un período más corto, lo que en última instancia conduce a una mayor rentabilidad.
Aplicación del disco para corte de metales
Fabricación general
En la fabricación de metales en general, los diámetros de disco de 0.045-pulgadas son opciones comunes. Con materiales más delgados, es posible que un operador desee elegir un disco de 1-milímetros para obtener mayor precisión, menos generación de calor y menos rebabas que requerirán eliminación antes de soldar. La elección del grano probablemente dependerá de la composición del material de la pieza de trabajo: granos de mayor rendimiento para acero estructural y metales difíciles de cortar, discos libres de contaminantes para acero inoxidable.
Fabricación de tuberías
En la fabricación de tubos metálicos, la elección del disco de corte depende a menudo del diámetro del tubo que se va a cortar. Para una tubería de 3/4-pulgada o menos, un diámetro de 4 1/2-pulgada generalmente será suficiente. Para una tubería de hasta 2 1/2 pulgadas, una rueda de corte de 6-pulgadas es efectiva, y para una tubería de hasta 3 1/2 pulgadas, una rueda de corte de 9-pulgadas La rueda de corte suele ser la más adecuada. También es aconsejable elegir el disco más fino posible para minimizar el calor y la fricción y utilizar un disco de tipo 1 para un corte más profundo, a menos que la aplicación imponga una limitación particular. Para tuberías más grandes que a menudo se encuentran en la tubería, un disco de corte de centro hundido proporciona espacio adicional cuando se trabaja en un ángulo restringido, y el espesor del disco de 0.045-pulgadas es ideal para aplicaciones de corte en patios de fabricación o en el derecho de vía para reparaciones en el campo.
Construcción naval
Cuando un operador trabaja en espacios reducidos y de difícil acceso de un barco, hacer que un disco de corte dure el mayor tiempo posible suele ser una prioridad. Por esta razón, el operador a menudo querrá elegir un disco más duro y potencialmente más duradero como BSP Ceramic. Sin embargo, cuando los operadores deben utilizar herramientas neumáticas cuyas mangueras se han extendido a largas distancias para acceder a áreas difíciles del barco, es posible que las herramientas no tengan suficiente potencia. En este caso, los discos con ligadura suave serán ideales porque facilitan mantener un corte rápido. En la construcción naval, el material de trabajo influye a menudo en la selección del disco de corte. Al trabajar con aluminio, es posible que un operador desee seleccionar un disco de corte que no se cargue ni se atasque.
Preparación para soldar
La preparación para soldar suele implicar un corte exacto del metal. Con una operación de corte básica, la precisión no es crítica, pero con trabajos o reparaciones complejas que necesitan preservar las cualidades estéticas iniciales del material, la precisión puede ahorrar tiempo y dinero. Usar un disco de corte de 0.045-pulgadas (un poco más de un milímetro de grosor) es común en la soldadura para permitir cortes precisos y exactos. Para cortes precisos en láminas de metal delgadas, perfiles y varillas de diámetro pequeño, una rueda UltraCut de 1-milímetros proporcionará un corte suave y un control excepcional para cortes limpios y ultraprecisos.
Ferrocarriles
Los ferrocarriles modernos utilizan aceros aleados difíciles de cortar, por lo que es necesario un disco de corte de alto rendimiento para las sierras de gas de alta velocidad. Un grano de alúmina de circonio autoafilable que conserva un alto rendimiento de corte durante toda la vida útil de la rueda ofrece un rendimiento excelente. Los discos de corte BSP Zirc de 14- y 16-pulgadas están diseñados específicamente para sierras de gas de alta velocidad y ofrecen las soluciones de alto rendimiento necesarias para aumentar la productividad y la rentabilidad.
Construcción
Las obras de edificación y construcción presentan una amplia variedad de aplicaciones de corte de metales. Los operadores suelen buscar un disco que pueda hacerlo todo, desde cortar barras de refuerzo hasta realizar cortes largos en láminas de metal. Muchas veces, una rueda de óxido de aluminio ofrece la combinación adecuada de versatilidad, rendimiento y precio.
Material de molienda del disco de corte de metal
El óxido de aluminio es el abrasivo más utilizado. Es el más adecuado para desbarbar y mezclar de uso general, es resistente, económico y resistente a las fracturas. Se utiliza comúnmente en aleaciones ferrosas, materiales de alta resistencia y madera.
Las mezclas de óxido de aluminio y carburo de silicio son duraderas y se usan comúnmente en piezas de acero con incrustaciones y piezas fundidas de hierro.
Las mezclas de óxido de aluminio/alúmina de circonio tienen una tasa de corte más alta y una vida útil más larga que el óxido de aluminio solo. Comúnmente utilizado en acero inoxidable y metales exóticos.
La cerámica proporciona un grano afilado y de alta pureza que ofrece un corte más frío. Comúnmente utilizado para rectificado de precisión de aceros, aleaciones duras y materiales exóticos. Es más duradero que los productos naturales a base de aluminio.
La alúmina cerámica es adecuada para desbarbar y mezclar con fines generales. Se utiliza comúnmente en aleaciones ferrosas y materiales de alta resistencia.
El carburo de silicio es un abrasivo de corte rápido y más duro que la cerámica. Se utiliza comúnmente en metales no ferrosos y en aplicaciones de baja presión.
La alúmina de circonio es mejor para la eliminación de material de medio a pesado. La finísima microestructura del grano del material se fractura constantemente para producir nuevos bordes afilados. Se utiliza en aceros al carbono, aleaciones aeroespaciales, piezas forjadas, algunos aceros inoxidables y más.
Detalles técnicos del disco para corte de metal
Material del disco
Alúmina blanca o corindón blanco (WA), óxido de aluminio y circonio (Z), óxido de aluminio (A) o carburo de silicio (C).
Tamaño de grano
Grueso (20-40), normal (50-60), fino (60-120).
Dureza del disco
Es decir, la fuerza de unión entre el aglutinante y el grano abrasivo puede ser de grado blando (AK), de grado medio (LT) o de grado duro (UZ). Cuanto más "duro" sea, mayor será su vida útil, y cuanto más "blando", mayor será la velocidad de corte. El grado de mezcla se adaptará a la aplicación que se vaya a dar.
Tipo de carpeta
Resina sintética-baquelita (B), baquelita reforzada con resina sintética (BF), goma laca o epoxi (E), oxicloruro (O), caucho, (R), caucho reforzado (RF), silicato (S) o cerámica vitrificada (V). ).
Geometría del disco
T41 plano (en discos de corte extrafinos), T42 de centro hundido (en discos de corte de hierro) o T27 de centro hundido (en discos de desbaste).
Solicitud. Este puede ser para cortar o desbastar INOX (acero inoxidable), hierro o piedra.
Color de la banda que indica la velocidad de trabajo permitida. Si es rojo 80 m/s, si es verde 100 m/s.
Pictogramas de seguridad que advierten sobre los peligros que puede tener su uso, y cómo protegerse para evitar cualquier accidente.
Uso autorizado del disco con protección de seguridad.
Fecha de caducidad que indica cuando el disco caduca y por tanto no se recomienda su uso.
Dimensiones del disco que ayudan a elegir la máquina con la que trabajar. Pueden oscilar entre 125 y 355 mm de diámetro.
Marco registrado de la empresa productora.
Número máximo de revoluciones por minuto a las que puede llegar (de 4400 a 13300 rpm).
Detalles técnicos relacionados con el material abrasivo del que está fabricado el disco, tamaño de grano, dureza del disco, tipo de aglutinante y geometría del disco.
Componentes del disco para corte de metal
Abrasivo
El abrasivo es el material que realmente corta el metal. Por lo general, está hecho de un tipo de arena de calidad industrial, como carburo de silicio u óxido de aluminio.
Aglutinante
El aglutinante es el material que mantiene unidas las partículas abrasivas. Suele ser un tipo de resina o adhesivo.
Material de refuerzo
Este material aporta rigidez al disco y evita que se rompa durante el uso. Suele estar fabricado de fibra de vidrio u otros materiales compuestos.
Bridas
Estas son las piezas de metal a cada lado del disco de corte que lo montan en la herramienta o máquina de corte. Suelen estar hechos de acero u otros metales duraderos.
Lo que debe saber al utilizar un disco para corte de metal
Utilice equipo de protección adecuado, como un kit de EPP, gafas de seguridad, careta, guantes y una mascarilla contra el polvo.
Antes de utilizar discos de corte para metal, examine cualquier daño o grieta.
Verifique la velocidad de la máquina cortadora y no exceda la velocidad de rotación máxima.
Instale las bridas correctas en los discos de corte portátiles.
Al principio, haga funcionar la rueda sin ninguna pieza de trabajo durante un minuto.
Cubra las ruedas de la máquina desde ambos extremos.
Lo ideal es utilizar los discos de corte sólo para fines de corte (no para esmerilado ni desbarbado).
Forme un ángulo de 90 grados entre la pieza de trabajo y el disco de corte de metal.
No utilice un protector de rueda dañado, reemplácelo por uno nuevo lo antes posible.
Mantenga las partes del cuerpo y la ropa alejadas de la rueda de corte.
Utilice el método correcto para manipular y almacenar los discos de corte.
Lea las instrucciones del manual antes de usar discos de corte.
Cómo elegir un disco para corte de metal
Basado en la calidad del grano de la rueda
Entre todos los demás granos abrasivos, el óxido de aluminio es el grano más utilizado en la fabricación de discos de corte para metales. Este grano abrasivo tiene una vida útil extensa y de velocidad de corte rápida y produce un corte rápido, suave y fácil de controlar. Los granos de óxido de aluminio son perfectos para moler acero inoxidable, acero duro, hierro y otros metales.
Basado en el espesor de la rueda
Los discos para corte de metal están disponibles en diferentes tamaños (especialmente según el grosor de las ruedas). El grosor del disco es el factor más importante a considerar al elegir el disco de corte para metal adecuado.
● Para cortes generales de acero inoxidable o acero dulce, elija un disco de 1 mm o 1,6 mm de espesor.
● Para cortar metales duros, elija 0 fino estándar. Discos de corte de metal de 045 pulgadas y ultrafinos de 1 mm.
Aunque las ruedas de corte delgadas eliminan menos material a la vez, proporcionan cortes rápidos y limpios. La principal ventaja de utilizar ruedas de corte delgadas es que producen menos calor y reducen la decoloración de la superficie.
Basado en una amoladora/herramienta
Existen diferentes herramientas eléctricas para cortar metal en función de la forma y tamaño de la chapa. Entre ellas, una amoladora es la herramienta eléctrica más común y universal para usar con discos de corte para metal.
Basado en material de corte
Elegir el disco de corte para metal adecuado en función del material puede ser una tarea difícil. Las ruedas de corte premium de abrasivos de referencia son perfectas para cortar una variedad de metales, incluidos aluminio, acero inoxidable, cobre, titanio, aleaciones metálicas y otros materiales duros.
tecnologías clave del producto
● Utilice siempre gafas protectoras de seguridad o careta con lentes resistentes a impactos y protecciones laterales.
● Instale protectores oculares de seguridad irrompibles sobre todas las amoladoras estacionarias.
● Antes del montaje, revise los discos de corte en busca de grietas, astillas y daños. Repare o reemplace según sea necesario.
● Asegúrese de que la velocidad de funcionamiento no exceda la velocidad máxima nominal de la rueda.
● Inspeccione y pruebe las ruedas para detectar grietas antes de cada uso.
● Asegúrese de que el orificio del disco de corte encaje correctamente en el eje de la máquina.
● Verifique que las bridas estén limpias, planas y que sean del tipo y tamaño adecuados para la rueda que está montando.
● Apriete las tuercas lo suficiente para sujetar la rueda firmemente. No utilice presión excesiva.
● De pie a un lado, haga funcionar ruedas nuevas a máxima velocidad de funcionamiento en un área protegida al menos un minuto antes de pulir. Si una rueda defectuosa se va a romper, es probable que suceda cuando comience a girar.
● Rectifique un disco a una velocidad nominal MENOR que la velocidad nominal de la amoladora.
● Monte únicamente UN disco por eje.
● Utilice muelas y rectificadoras únicamente para los fines para los que están destinadas.
● Tenga cuidado con la vibración excesiva. Es una rueda indicadora que no está redonda.
● Nunca se esfuerce contra usted mismo o contra otro trabajador. Siempre trate de avanzar hacia una pared.
● Asegúrese de que el tercer cable esté conectado a tierra para evitar descargas eléctricas.
● Asegúrese de que una amoladora portátil se haya detenido por completo antes de dejarla. Utilice un soporte si es posible. Apoye la amoladora sobre su protector si no hay soporte.
● TODAS las amoladoras deben usarse ÚNICAMENTE con una cubierta protectora sobre el disco.
● TODAS las amoladoras deben inspeccionarse cada 30 días y realizarse los ajustes y reparaciones necesarios.
● No se pare directamente delante de un disco abrasivo/cortador cuando la máquina esté en funcionamiento.
● No muela ni corte material para el cual la rueda no está diseñada.
Consejos de mantenimiento para discos de corte de metal
La velocidad lineal del disco de corte de metal no excederá lo estipulado.
Antes de la instalación, se debe verificar la velocidad de la muela, luego ver si hay grietas o daños; también es necesario realizar una inspección de resistencia.
Se necesita más de 5 minutos de ralentí después de la instalación del disco de corte de metal. Empiece a trabajar antes de asegurarse de que el disco de corte de metal tenga suficiente fuerza.
No se utiliza líquido refrigerante nocivo para unir la resina.
Evite vibraciones violentas e impactos al transportar la muela abrasiva.
Colóquelos en el estante individualmente, según los diferentes tamaños y formas del disco de corte de metal.
Evite la humedad y el frío durante el almacenamiento del disco de corte de metal.
El período de almacenamiento del disco de corte de metal con unión de resina no debe exceder un año; si se extiende, se debe inspeccionar estrictamente y asegurarse de que la calidad no sea un problema.
La formulación de regulaciones de proceso científicas y razonables es la base para garantizar la calidad de la superficie del disco de corte de metal.
Las normas de proceso científicas y razonables son la base del método de procesamiento de discos de corte para metal. Sólo mediante la formulación de procedimientos científicos y tecnológicos razonables podemos proporcionar una base de método científico y razonable para procesar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y hacer posible procesar la calidad de la superficie del disco de corte de metal. Los requisitos para regulaciones de proceso científicas y razonables son que el flujo del proceso debe ser corto y el posicionamiento debe ser preciso. Al seleccionar la referencia de posicionamiento, intentar que la referencia de posicionamiento coincida con la referencia de diseño.
La selección razonable de parámetros de corte es la clave para garantizar la calidad del procesamiento.
La elección de parámetros de corte razonables puede suprimir eficazmente la formación de filos acumulados, reducir la altura del área residual de procesamiento teórica y garantizar la calidad de la superficie del disco de corte de metal procesado. La elección de los parámetros de corte incluye principalmente la elección del ángulo de la herramienta de corte, la elección de la velocidad de corte y la elección de la profundidad de corte y la velocidad de avance. Las pruebas han demostrado que cuando se procesa una herramienta de plástico con un ángulo de ataque mayor, se puede suprimir eficazmente la formación de filo acumulado. Esto se debe a que cuando el ángulo de ataque de la herramienta aumenta, la fuerza de corte disminuye, la deformación de corte es pequeña y la longitud de contacto entre la herramienta y la viruta es más corta, lo que reduce la base para la formación de filo reconstruido.
La elección razonable del fluido de corte es una condición necesaria para garantizar la calidad de la superficie del disco de corte de metal.
Elegir un fluido de corte razonable puede mejorar el coeficiente de fricción entre el disco de corte para metal y la herramienta, y puede reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte, reduciendo así el desgaste de la herramienta y garantizando la calidad de procesamiento del disco de corte para metal.
La elección del método de trabajo final de la superficie de trabajo principal del disco de corte para metal es crucial
La selección del método de trabajo final de la superficie de trabajo principal del disco de corte de metal es crucial, porque la tensión residual que deja la superficie de trabajo final en la superficie de trabajo afectará directamente el rendimiento de las piezas de la máquina.
Cómo instalar el disco de corte de metal
Al instalar el disco de corte de la amoladora angular, lo primero que debe saber es que el disco de corte de la amoladora angular tiene una parte delantera y otra trasera. En términos generales, la ranura se instala hacia afuera y la tuerca de fijación está en la ranura, lo cual es conveniente para la operación de rectificado. Generalmente, al instalar el disco de corte, el lado con la junta o las letras mira hacia afuera. El lado con mayor fricción mira hacia adentro para mayor estabilidad. Por supuesto, también hay productos en el mercado que se pueden instalar en ambos lados y es necesario instalarlos correctamente según el producto.
Para instalar el disco de corte, necesitará un destornillador Phillips. El primer paso es instalar el deflector de la amoladora angular, apretarlo con un destornillador Phillips e instalar la tuerca de retención dentro de la amoladora angular. Luego instale la cuchilla de corte, instale la tuerca de fijación exterior de la amoladora angular en la cuchilla de corte y fíjela firmemente. Finalmente, instale el mango en el costado de la amoladora angular, de modo que quede instalada toda la amoladora angular. Pero asegúrese de apretar todas las tuercas.
Durante el uso de la amoladora angular, es posible que sea necesario reemplazar los discos de corte. Por lo general, hay un botón en la posición general del cabezal de la amoladora angular, presione el botón y el cojinete del disco abrasivo se puede bloquear. En este momento, el disco abrasivo está hacia arriba, sostenga el disco abrasivo con guantes y gírelo en sentido antihorario para aflojarlo. Si está demasiado apretado, simplemente presione el botón y retírelo con una llave para tubos, teniendo en cuenta la dirección de rotación. Una vez que retire el disco de corte, podrá reemplazarlo por uno nuevo.
Factores que afectan la vida útil del disco de corte
Un disco de corte es una herramienta importante que se utiliza en diversas industrias para cortar metal, madera y otros materiales. La vida útil de un disco de corte depende de varios factores, incluido el tipo de material que se corta, el tamaño del disco, la calidad y la técnica del usuario. La cantidad de desgaste de un disco de corte está determinada principalmente por su grosor y la profundidad del corte que se realiza. Generalmente, los discos más delgados tienen una vida útil más corta ya que son propensos a romperse o agrietarse, particularmente durante tareas de corte pesadas. Por otro lado, los discos más gruesos pueden soportar más abrasión pero pueden causar más fricción y consumir más energía, lo que provoca un mayor desgaste.
El uso de un disco de corte también afecta a su vida útil. Por ejemplo, si el usuario aplica una presión excesiva, es más probable que el disco sufra daños o roturas, reduciendo su duración de uso. Además, el uso de discos de corte para materiales distintos a los designados tiene el potencial de causar un desgaste excesivo y acortar su ciclo de vida.
Otro factor que afecta la vida útil de un disco de corte es la calidad del propio disco. Materiales como el diamante, el nitruro de boro cúbico (CBN) y los discos cerámicos son más duraderos que los discos convencionales, lo que da como resultado una vida útil más larga. El usuario también debe prestar atención al tamaño de grano del disco y a la concentración de diamante, ya que estos factores afectan la velocidad de corte y la durabilidad del disco.
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co., Ltd se estableció en 1995. Un fabricante profesional de discos de corte, muelas abrasivas y discos de láminas con más de 20 años de experiencia. nuestra marca es "TBAW", que se actualizó en 2010. "TBAW" son las mejores ruedas abrasivas, para lograr la combinación perfecta de calidad y apariencia.