Muela abrasiva
¿Por qué elegirnos?
Rica experiencia
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co., Ltd (TBAW) se estableció en 1995. Como uno de los principales fabricantes de abrasivos en China, hemos acumulado una sólida y buena confianza en el mercado, así como una gran satisfacción del cliente durante las últimas dos décadas.
Control de calidad
El departamento de control de calidad inspecciona estrictamente el producto en cada etapa de la producción. Las especificaciones de nuestros productos, como nitidez, durabilidad, resistencia al impacto y equilibrio estático, han alcanzado niveles avanzados a nivel internacional.
Equipo avanzado
Disponemos de 4 hornos túnel controlados por ordenador. El horno de túnel automático hará que la calidad sea más estable y el color sea más consistente. Taller Seiko, temperatura constante todo el año. Para la estabilidad de la materia prima del producto, la fuerza adhesiva tiene una garantía importante, para garantizar que la calidad del producto sea más estable.
Servicio de alta calidad
Nuestro equipo comercial será el encargado de la atención al cliente. Si tiene alguna pregunta sobre los productos, no solo recibirá una respuesta rápida de nuestra parte, sino que también realizará un seguimiento del proceso de planificación, producción, control de calidad y envío en diferentes etapas.
Las muelas abrasivas se utilizan para modificar o preparar superficies (ya sean internas o externas). Utilizan corte abrasivo, rectificado frontal o rectificado periférico. También se pueden utilizar para cortar, pulir, lijar, desbarbar y terminar.
Nuestro disco de corte 4 1/2 está fabricado con materiales de alta calidad que se han optimizado para ofrecer precisión de corte, durabilidad y seguridad. La rueda de corte está diseñada para adaptarse a una amplia gama de amoladoras angulares portátiles, lo que la convierte en una opción versátil para muchas aplicaciones.
Nuestros discos de corte planos están diseñados para ofrecer un rendimiento de corte suave, preciso y controlado, lo que los hace ideales para usar en una amplia gama de aplicaciones de corte. Ya sea que trabaje en la fabricación de metales, la construcción o la reparación de automóviles, nuestros discos de corte son la herramienta perfecta para ayudarlo a trabajar con mayor precisión y velocidad.
Una de las características clave del disco Iron Cut Off es su excepcional velocidad de corte. Este producto está diseñado para cortar metales de forma rápida y eficiente, ahorrándole tiempo y esfuerzo. Su rendimiento constante garantiza que obtendrá los mismos resultados de calidad en todo momento, sin importar la frecuencia con la que lo utilice.
Como fabricante ubicado en China, estamos orgullosos de presentar nuestro último producto: el disco abrasivo de 3 m. Este disco abrasivo está diseñado para proporcionar una solución de rectificado de metales precisa y eficiente, como ninguna otra en el mercado.
Nos complace presentar nuestro último producto, los discos de corte diamantados, diseñados para satisfacer las necesidades de las empresas que buscan eficiencia y precisión en sus procesos de corte.
¿Está buscando la herramienta definitiva que le ayude a cortar una variedad de materiales, como un cuchillo caliente a través de mantequilla? ¡No busques más que el disco de corte de 14 pulgadas!
Como fabricante, estamos orgullosos de nuestro producto, el disco de corte abrasivo. Nuestro proceso de fabricación se adhiere a estrictos estándares de calidad para garantizar que nuestros clientes reciban el mejor producto posible.
Disco de corte de metal para taladro
Bienvenido a nuestro innovador centro de fabricación en China, donde fabricamos discos de corte de metal para taladros de última generación. Nuestros productos están diseñados para satisfacer las necesidades de los profesionales de la fabricación de metales y los entusiastas del bricolaje de todo el mundo.
Los principales aspectos de una muela abrasiva son:
Tamaño de grano:Esto significa el tamaño de las partículas de los granos abrasivos. El rango se expresa en números, por ejemplo, de muy grueso 4 a muy fino 1200.
Unión del material de revestimiento:Es decir, el material adhesivo utilizado en la construcción de la rueda.
Tipo abrasivo:Esto significa el tipo de abrasivo utilizado en la construcción de ruedas.
Grado de la rueda:Esto representa la tenacidad con la que el material aglutinante retiene el grano abrasivo en una muela. Las ruedas se clasifican en blandas o duras según su grado de tenacidad. La escala de calificaciones se expresa en letras desde la A, que es extremadamente blanda, hasta la Z, que es extremadamente dura.
Estructura de la rueda:Esto significa el nivel de porosidad de la rueda. Cuanto mayor sea el número, mayor será el nivel de porosidad.
Tipos de muelas abrasivas
En general, los tipos de muelas abrasivas más utilizados son:
Muelas abrasivas rectas tipo 1:Las ruedas rectas son un tipo común de revolución que se encuentra en las amoladoras de pedestal o de banco. A menudo también se utiliza ampliamente para operaciones de rectificado de superficies cilíndricas y sin centros.
Cilindro tipo 2 o anillo de rueda:Este tipo de rueda no tiene soporte de montaje intermedio, pero se asienta sobre una superficie amplia y extendida. Se utilizan principalmente en rectificadoras de husillo horizontales o verticales para producir superficies planas.
Muelas abrasivas cónicas tipo 4:Una rueda de esmeril afilada puede ser una rueda recta que se estrecha externamente hacia el punto medio de la rueda. Generalmente se utiliza una muela recta con una muela afilada para dientes de engranajes, roscas abrasivas, etc. En las muelas de copa cónica, los lados se estrechan hacia afuera, lo que proporciona resistencia adicional y, por lo tanto, acepta cargas laterales más altas. Ambos tipos se utilizan principalmente en el rectificado de herramientas y fresas.
Copa recta tipo 6:Esta muela de copa recta se emplea como opción para muelas de copa en cortadoras y rectificadoras de engranajes. Tiene una superficie de rectificado radial adicional, lo que puede resultar beneficioso en algunas aplicaciones.
Ruedas segmentadas tipo 9:Los segmentos de muela abrasiva se utilizan generalmente para rectificar material plano o superficies planas dentro de una pieza de trabajo para cualquier tarea, desde eliminación de material pesado hasta rectificado de precisión.
Taza para platos tipo 12:Este tipo de muela es adecuada para triturar jarras y triturar con cortador. Solo corta grietas y ranuras porque presenta un molido estilo copa delgada.
Muelas abrasivas tipo platillo tipo 13:Las muelas abrasivas tipo platillo se utilizan para rectificar brocas helicoidales y fresas. A menudo tiene una demanda especial en áreas sin mecanizado porque las limas de sierra se emplean en ruedas de platillo para cuidar las hojas de sierra.
¿Qué material es el abrasivo más utilizado en las muelas abrasivas?
En las muelas abrasivas se utilizan dos tipos de abrasivos: naturales y fabricados. A excepción de los diamantes, los abrasivos manufacturados han reemplazado casi por completo a los materiales abrasivos naturales. Incluso los diamantes naturales han sido sustituidos en algunos casos por diamantes sintéticos.
Los abrasivos fabricados más comúnmente utilizados en las muelas abrasivas son el óxido de aluminio, el carburo de silicio, el nitruro de boro cúbico y el diamante.
● Óxido de aluminio.La refinación del mineral de bauxita en un horno eléctrico produce óxido de aluminio. El mineral de bauxita se calienta para eliminar la humedad y luego se mezcla con coque y hierro para formar una carga de horno. Luego la mezcla se funde y se enfría. La mezcla fundida se asemeja a una masa rocosa. Se lava, se tritura y se tamiza para separar los distintos tamaños de grano.
Las muelas de óxido de aluminio se fabrican con abrasivos de diferentes grados de pureza para darles ciertas características para diferentes operaciones y aplicaciones de rectificado. El color y la dureza de la rueda dependen del grado de pureza.
Los abrasivos más populares son las ruedas de óxido de aluminio de uso general, generalmente grises y con una pureza del 95 por ciento. Se utilizan para rectificar la mayoría de aceros y otras aleaciones ferrosas. Se utilizan para rectificar la mayoría de aceros y otras aleaciones ferrosas. Las muelas de óxido de aluminio blanco son casi puras y muy friables (capaces de desprenderse del material fácilmente). Se utilizan para rectificar aceros sensibles al calor de alta resistencia.
● Carburo de Silicio.Las muelas abrasivas de carburo de silicio se fabrican mezclando cuarzo blanco puro, coque de petróleo y pequeñas cantidades de aserrín y sal, y luego cociendo la mezcla en un horno eléctrico. El proceso se llama síntesis de coque y arena. Al igual que en la fabricación de óxido de aluminio abrasivo, la masa cristalina resultante se tritura y se clasifica según el tamaño de las partículas.
Las ruedas de carburo de silicio son más duras y quebradizas que las ruedas de óxido de aluminio. Hay dos tipos principales de ruedas de carburo de silicio: negras y verdes. Las muelas negras se utilizan para rectificar hierro fundido, metales no ferrosos como cobre, latón, aluminio y magnesio, y materiales no metálicos como cerámica y piedras preciosas. Las ruedas de carburo de silicio verdes son más friables que las ruedas negras y se utilizan para el rectificado de carburo cementado con herramientas y cortadores.
● Diamante.En la producción de muelas abrasivas se utilizan dos tipos de diamante: natural y artificial. El diamante natural es una forma cristalina de carbono y muy caro. Los diamantes naturales, en forma de muelas aglutinadas, se utilizan para desbastar materiales muy duros como, por ejemplo, carburos cementados, mármol, granito y piedra.
Los recientes avances en la producción de diamantes manufacturados han reducido su costo y han llevado a un mayor uso. Los diamantes fabricados se utilizan ahora para rectificar aceros duros y muy duros, herramientas de corte de carburo cementado y óxido de aluminio.
Seleccionar la muela abrasiva del tamaño correcto
Al seleccionar una muela abrasiva, los usuarios deben considerar dos factores principales: diámetro y espesor. Ambas métricas afectan la usabilidad y el rendimiento de la rueda.
Diámetro
La elección del diámetro de una muela abrasiva generalmente depende de la herramienta disponible. La razón principal para ajustar el diámetro de la muela abrasiva a la herramienta es la seguridad: el funcionamiento de la herramienta nunca debe exceder las rpm del abrasivo. Las herramientas eléctricas más pequeñas tienden a funcionar a mayores rpm que las herramientas eléctricas más grandes, y el diseño de abrasivos y cepillos les permite cumplir con los mismos estándares.
Elegir el diámetro correcto también mejora la seguridad porque permite el uso de protecciones adecuadas. Intentar colocar un abrasivo de 6-pulgadas en una amoladora de 4,5-pulgadas requiere quitar las protecciones, y hacer funcionar la amoladora sin las protecciones aumentaría las posibilidades de que el operador sufra lesiones si el abrasivo falla.
La vida útil del producto es un factor adicional a la hora de elegir el diámetro de la muela abrasiva. Las ruedas de mayor diámetro duran más. Especialmente en aplicaciones donde el operador debe hacer funcionar la muela abrasiva durante un período prolongado, el uso de una muela de mayor diámetro puede mejorar la productividad al reducir la cantidad de veces que el operador debe detenerse y reemplazar el abrasivo.
La configuración del espacio de trabajo y de la pieza de trabajo también influye en la elección del diámetro.
Espesor
El grosor de una muela abrasiva afecta su rendimiento y su vida útil. Las muelas abrasivas suelen tener un espesor de un cuarto de pulgada. Esta medición brinda a nuestras ruedas un equilibrio superior entre precisión, vida útil y velocidad de corte al rectificar.
También se encuentran disponibles muelas combinadas de corte y esmerilado con un espesor de 1/8-pulgada. Estas muelas permiten pulir y realizar cortes que requieren una muela más delgada. El beneficio de estas ruedas combinadas más delgadas es que permiten al operador realizar cortes en 90-grados y rectificado en ángulos poco profundos sin tener que cambiar el abrasivo utilizado en la rueda.
¿Cuál es el tamaño de grano en una muela abrasiva?
El tamaño del grano se refiere al tamaño real de los granos individuales utilizados en la rueda. Cuanto menor sea el número de grano, más grueso será el grano y cuanto mayor sea el número, más fino será el grano. Los granos más gruesos se utilizan mejor para la eliminación rápida de material donde el acabado de la superficie es menos importante.
Las muelas abrasivas tienen dos criterios: los granos abrasivos y el enlace que los mantiene unidos. El grano que emplea una rueda está orientado específicamente a un determinado tipo de material. Algunos abrasivos son mejores para determinados materiales que otros. Cuando se combina adecuadamente con su material, el abrasivo posee la capacidad de permanecer afilado durante más tiempo. Dado que hay tantos tipos diferentes de materiales que combinar, primero defina el propósito de la rueda, ya que cada tipo de abrasivo es único, con propiedades distintas en cuanto a dureza, resistencia, tenacidad a la fractura y resistencia al impacto.
El tamaño del grano es otro factor a considerar. El tamaño del grano se refiere al tamaño real de los granos individuales utilizados en la rueda. Cuanto menor sea el número de grano, más grueso será el grano y cuanto mayor sea el número, más fino será el grano. Los granos más gruesos se utilizan mejor para la eliminación rápida de material donde el acabado de la superficie es menos importante. Los granos más finos se utilizan en los casos en que el acabado de la superficie debe ser extremadamente liso.
Sistema de marcado de muelas abrasivas
Una muela abrasiva estará marcada con la siguiente información:
La marca registrada es el nombre del fabricante de la rueda y está ubicada en la parte superior de la rueda.
Se utiliza un registro de prueba para indicar que la rueda ha sido probada y cumple con los estándares de seguridad requeridos.
Si la rueda es de aglutinante orgánico y se utiliza para aplicaciones manuales, tendrá una fecha de caducidad de tres años a partir de la fecha de fabricación. Esta fecha quedará marcada en la rueda.
Cada muela abrasiva de más de 80 mm de diámetro debe llevar marcada su velocidad máxima de funcionamiento, que veremos más adelante. Para ruedas de alta velocidad, esto se hace usando una franja de velocidad, que es una franja de color ubicada en el centro de la rueda. El color de la franja representa las siguientes velocidades:
1. Azul - 50m/s
2. Amarillo - 60m/s
3. Rojo - 80m/s
4. Verde - 100m/s
5. Azul/amarillo - 125m/s
Las dimensiones de la rueda en milímetros deben estar impresas en la rueda. Habrá tres números que indican el diámetro, el grosor y el tamaño del orificio de la rueda.
¿Cuáles son las RPM de la muela abrasiva?
La muela abrasiva normalmente determinará las rpm correctas. Para el rectificado de postes de herramientas cilíndricas, existen básicamente tres rangos de velocidad dentro de los cuales las muelas abrasivas funcionan mejor: 5500 a 6500 sfm, 8500 sfm y 12000 sfm. Debido a la velocidad máxima segura de la mayoría de las muelas abrasivas vitrificadas y a las velocidades máximas del husillo, la mayoría del rectificado de postes de herramientas se realiza alrededor de 6,500 sfm.
La velocidad máxima de funcionamiento segura para una muela abrasiva debe estar claramente marcada en la muela abrasiva. Siempre verifique para asegurarse de que la velocidad del eje de la amoladora no exceda la velocidad máxima segura de la muela abrasiva.
Utilice la siguiente fórmula para determinar la velocidad de la muela abrasiva (rpm):
- RPM=3.82 x pies cuadrados/diámetro de la rueda (pulgadas)
- Así como la velocidad de la pieza de trabajo se puede manipular para compensar las variaciones en el grado de la muela, también se puede manipular la velocidad de la muela abrasiva. Si la rueda parece demasiado "dura", se puede disminuir la velocidad de la rueda, ralentizándola así hasta la relación de velocidad de trabajo. Esto aumenta la fuerza de corte por grano, haciendo que la muela actúe "más suave".
- Aumentar la velocidad de la muela abrasiva hará que una muela demasiado "blanda" actúe "más duramente" al aumentar la relación entre la velocidad de trabajo y la velocidad de la muela y dar como resultado una menor fuerza de corte por grano. Nunca aumente la velocidad de la muela abrasiva por encima de su velocidad máxima segura nominal.
Nuestra fábrica
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co., Ltd (TBAW) se estableció en 1995. Como uno de los principales fabricantes de abrasivos en China, hemos acumulado una sólida y buena confianza en el mercado, así como una gran satisfacción del cliente durante las últimas dos décadas.
La empresa Zhejiang Wanna Abrasive produce principalmente muelas de corte, muelas abrasivas, discos de láminas y discos de velcro con aglomerantes de resina que se aplican para cortar, esmerilar y pulir.
Taller Seiko, temperatura constante todo el año. Para la estabilidad de la materia prima del producto, la fuerza adhesiva tiene una garantía importante, para garantizar que la calidad del producto sea más estable.
Disponemos de 4 hornos túnel controlados por ordenador. El horno de túnel automático hará que la calidad sea más estable y el color sea más consistente.
Preguntas frecuentes
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