Rueda abrasiva para amoladora
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co., Ltd se estableció en 1995. Un fabricante profesional de muelas de corte, muelas abrasivas y discos de láminas con más de 20 años de experiencia. Nuestra marca es "TBAW", que se actualizó en 2010. "TBAW" son las mejores ruedas abrasivas , para buscar la combinación perfecta de calidad y apariencia.
Durante los 20 años, contamos con 100 líneas de producción y 300 empleados, 4 hornos de túnel y todo está controlado por computadora. la capacidad anual es de más de 200 millones de piezas.
¿Por qué elegirnos?
Calidad confiable del producto
Además, también contamos con un laboratorio estándar autorizado, contamos con una sala de análisis químicos, una sala de exámenes físicos y una sala de pruebas de abrasivos. Docenas de máquinas para controlar la calidad: Analiza material, Resina PH etapa ácida, elemento de impureza, Voscosidad de la resina, Composición del grano, Dureza abrasiva, resistencia a la corrosión, alargamiento de la red de fibra de vidrio..., La máquina para realizar pruebas: velocidad y carga lateral, lateral. Impacto, fue importado de Italia, que puede cumplir con la norma europea OEA y EN12413.
Rica experiencia
Un fabricante profesional de discos de corte, muelas abrasivas y discos de láminas con más de 20 años de experiencia. Un buen fabricante de abrasivos ofrece productos abrasivos de calidad que cumplen o superan los estándares de la industria. Cuantos más productos ofrece un fabricante, más opciones ofrece a sus clientes para elegir el abrasivo perfecto que satisfaga sus necesidades específicas.
Equipo de producción
- Disponemos de más de 100 líneas de producción automáticas.
Salida de un día (turno de día):
105-125(4"-5")tamaños pequeños: 800000 piezas
150-230(6"-9")tamaño medio: 200000 piezas
300-400(12"-16")tamaños grandes: 100000 piezas
Disco de aleta: 100000 piezas
- Disponemos de 4 hornos túnel controlados por ordenador. El horno de túnel automático hará que la calidad sea más estable y el color más consistente.
- Laboratorio estándar autorizado
Sala de análisis químicos Sala de exámenes físicos Sala de pruebas de abrasivos
Docenas de máquinas para controlar la calidad: Analizar material, PH de resina en etapa ácida, elemento de impureza, Voscosidad de la resina, Composición del grano, Dureza abrasiva, resistencia a la corrosión, alargamiento de la red de fibra de vidrio..., La máquina para realizar pruebas: velocidad y carga lateral, lateral. Impacto, fue importado de Italia, que puede cumplir con la norma europea OEA y EN12413.
Nuestro Servicio
En cuanto al servicio posventa, si desea tomar una foto o un video y describir el proceso de operación, realizaremos un análisis y valoración rápidos y ofreceremos la solución oportuna.
Ventajas de la rueda abrasiva para amoladora
Resultado en superficies lisas y uniformes
Las ruedas de corte abrasivas garantizan un corte de metal preciso. Son aplicaciones que pueden manejar tolerancias estrictas y alta precisión.
Su capacidad para pulir y erosionar la pieza de trabajo le ayuda a conseguir una superficie lisa y precisa.
El vestido propio de los granos
Estas ruedas de corte abrasivas no reforzadas tienen innumerables partículas de corte submicrónicas. Se visten solos cuando se cansan.
Los granos con bordes romos generalmente se rompen y dan como resultado bordes cortantes más afilados.
Tienen una presentación continua de filos frescos con cada uso sucesivo. Garantiza que no se preocupe por el mantenimiento.
Tiene una amplia variedad de aplicaciones
Además de varillas y extracciones, las muelas abrasivas también se pueden utilizar para cortar tubos y materiales dieléctricos.
Puede cortar fácilmente metales compuestos y revestidos sin límites.
Las ruedas abrasivas funcionan a un ritmo rápido
Una muela abrasiva funciona a un ritmo más rápido en comparación con otros métodos de corte de precisión, como el láser y la máquina de descarga eléctrica (EDM).
Incluso puede agrupar los materiales que necesita cortar para ahorrar costos en cortes de gran volumen. Esta es una ventaja extremadamente efectiva ya que también logrará un diámetro más pequeño para un paquete con más materiales.
Cómo elegir la muela abrasiva adecuada para su proyecto
La selección de la muela abrasiva adecuada se basa en varios factores y es importante considerar cada factor según su aplicación.
Cada material responde de manera diferente a la operación de rectificado. Si bien algunos materiales son fáciles de moler, otros plantean varios desafíos durante la operación. Como resultado, es importante seleccionar la muela abrasiva adecuada para su proyecto.
Los materiales ferrosos generalmente utilizan muelas abrasivas de óxido de aluminio. Por otro lado, las ruedas de carburo de silicio son ideales para metales no ferrosos como el cobre y algunos no metales.
Los materiales resistentes que son difíciles de pulir con abrasivos estándar suelen requerir el uso de muelas cerámicas. Los abrasivos de diamante son los mejores para moler metales no metálicos como hormigón, asfalto y piedras.
Cantidad de material a eliminar por las muelas abrasivas.
El tamaño de grano del abrasivo determina principalmente la cantidad de material eliminado durante una operación de rectificado. Cuanto más grueso sea el grano, mayor será la tasa de eliminación de material.
Sin embargo, una alta tasa de eliminación de material conduce a un acabado superficial deficiente. Como resultado, se recomienda un abrasivo de grano fino para operaciones de acabado en las que se elimina una pequeña cantidad de material para lograr un alto acabado superficial.
Cada operación de rectificado implica el uso de un abrasivo de grano grueso para eliminar el material y lograr una superficie uniforme. Para lograr el acabado superficial requerido normalmente se requiere un esmerilado abrasivo de grano fino.
La eliminación de una gran cantidad de material requiere una alta presión de pulido. Esta presión de pulido puede opacar los abrasivos. También puede generar calor por fricción. Como resultado, se recomienda utilizar una muela abrasiva de aglomerante blando. Esto permite que los granos opacos se caigan, evitando la acción de fricción y reduciendo el calor por fricción.
Por lo tanto, se recomienda una muela abrasiva blanda con abrasivos gruesos para rectificar materiales duros. Se prefiere una muela de calidad dura para rectificar materiales blandos.
El acabado superficial requerido
El acabado superficial del producto final depende del número de grano de la muela. Cada muela tiene un número de grano. Esto proporciona información sobre la densidad de los abrasivos en la rueda.
Un abrasivo de grano fino es adecuado para operaciones en las que se desea un buen acabado superficial en lugar de una alta tasa de eliminación de material. Además, los discos de grano fino también se recomiendan para aplicaciones en las que el área de contacto entre el disco abrasivo y la pieza de trabajo es muy pequeña.
Esto se debe a que un área de contacto pequeña ejerce una fuerza mayor por unidad de área. Puede arrancar los abrasivos de la rueda. Un abrasivo de grano fino densamente empaquetado proporciona comparativamente más puntos de contacto para distribuir la carga. Evita que los abrasivos se caigan.
Velocidad de la muela
La velocidad de la muela determina el tipo de unión adecuada para su aplicación. Cuanto mayor sea la velocidad de la rueda, mayor será la fuerza de corte. Por lo tanto, evitar que los abrasivos se caigan requiere una unión duradera.
Generalmente, el aglomerante vitrificado es adecuado cuando la velocidad de la rueda es inferior a 6500 SFM (pies superficiales por minuto). Se recomiendan bonos orgánicos para hasta 8,500 SFM. Para velocidades superiores a 8500 SFM, utilice aglutinantes especiales clasificados para rectificado de alta velocidad.
Además del tipo de unión, la velocidad de la rueda también afecta el grado de dureza de la misma. Como regla general, una muela abrasiva actúa un grado más duro o más suave por cada 1,000 SFM de aumento o disminución en la velocidad de la muela, respectivamente.
Requisito de refrigerante
Los diferentes tipos de uniones actúan de manera diferente según el uso de refrigerante durante la operación de rectificado. Durante el rectificado en seco, las muelas de aglomerante vitrificado serán más duras y generarán más calor. Esto puede provocar un sobrecalentamiento de la pieza de trabajo. Por otro lado, las ruedas de aglutinante orgánico tienden a ablandarse con el calor. Esto aumenta el desgaste de la herramienta.
Por el contrario, el uso de un refrigerante durante la operación de rectificado reducirá el calor por fricción. La ausencia de calor por fricción ablandará las ruedas de aglomerado vitrificado y endurecerá las ruedas de aglomerado orgánico.
Mantenimiento de muelas abrasivas
Las muelas abrasivas son herramientas multiusos que se utilizan para diversas aplicaciones. Además de seleccionar la muela abrasiva adecuada, también es importante garantizar un mantenimiento adecuado de la muela.
El esmerilado produce pequeñas virutas que pueden llenar los poros de la rueda y dejarla sin filo. Por lo tanto, es importante rectificar la rueda con regularidad para conservar su filo. El mantenimiento de las muelas implica hacer funcionar la muela y colocar una herramienta rectificadora contra su cara.
Pasos de producción y proceso de muela abrasiva
Una muela abrasiva es una herramienta comúnmente utilizada para esmerilar, cortar y pulir. Los siguientes son los pasos de producción y el proceso de la muela abrasiva:
Preparación de materia prima:Las principales materias primas para la producción de muelas abrasivas son los granos de arena, los aglutinantes y las masillas. Las partículas de arena son generalmente polvos minerales duraderos y de alta dureza, como la alúmina y el carburo de silicio. Los aglutinantes son generalmente resinas, cerámicas, etc. Las cargas se utilizan para ajustar la dureza y densidad de la muela.
Mezcla de materias primas:Mezcle materias primas como granos de arena, aglutinantes, rellenos, etc. según una cierta proporción para formar el material básico de la muela.
Prensado:Coloque el material base mezclado uniformemente en una máquina prensadora para prensar. Se requiere alta presión para garantizar la densidad y dureza de la lámina de la muela durante el prensado.
Precalentamiento:Mediante un tratamiento de precalentamiento a alta temperatura, la estructura de la muela es más resistente y duradera.
Formando:Corte la hoja de muela prensada y precalentada en el tamaño y forma requeridos con una máquina cortadora. Y el tratamiento de la superficie se lleva a cabo para que la muela sea más suave cuando se usa.
El secado:Seque la muela formada en un horno para eliminar la humedad.
Inspección del producto terminado:La inspección de calidad final de la muela, incluyendo la detección de parámetros como dureza y densidad. Sólo se pueden vender y utilizar los discos de muela que pasen la inspección.
Embalaje:Empaque los discos de calidad comprobada con materiales de embalaje adecuados para protegerlos de daños durante el transporte y almacenamiento.
Las muelas abrasivas son herramientas importantes en los procesos de las muelas para dar forma y terminar materiales. Así, constan de varios componentes que contribuyen a su función y rendimiento. Entonces, aquí hay algunos componentes de las muelas abrasivas.
Tamaño del grano abrasivo.El tamaño de las partículas abrasivas determina la capacidad de corte del disco y la calidad del acabado de la pieza de trabajo.
Borazón.El borazon es un material abrasivo conocido por su dureza y es ideal para moler materiales duros y firmes.
Carburo de Silicio.Este abrasivo es más duro que el óxido de aluminio y es útil para moler metales blandos, hierro fundido y ciertas cerámicas.
Uso de refrigerante.La aplicación de refrigerante reduce el calor y la fricción durante el rectificado, lo que prolonga la vida útil del disco y evita daños a la pieza de trabajo.
Velocidad de la rueda.La velocidad a la que gira la muela afecta la eficiencia del proceso de molienda y la calidad del producto terminado.
Óxido de aluminio.El óxido de aluminio, un material abrasivo común útil en muelas abrasivas, es adecuado para rectificar materiales muy elásticos como el acero y otras aleaciones duras.
Diamante.El material más duro conocido, el diamante, es útil en muelas abrasivas para cortar y desbastar materiales duros como la cerámica.
Bonos vitrificados.Estos aglutinantes están hechos de una combinación de arcillas y otros materiales cerámicos, lo que proporciona resistencia y durabilidad a la muela.
Consejos de seguridad para el uso de muelas abrasivas
Las muelas abrasivas, o muelas abrasivas, son una herramienta común utilizada en muchas industrias y operaciones manufactureras en todo el mundo. Se pueden utilizar para realizar diversas tareas de fabricación, desde ayudar con el limado, taladrado, soldadura y forjado, hasta proporcionar una herramienta útil en procesos de rectificado de cintas y chorro de arena. Para algunas operaciones, una muela abrasiva es esencial, pero, como ocurre con la mayoría de los equipos utilizados en el lugar de trabajo, hay una serie de consejos de seguridad que los empleados deben tener en cuenta antes de manipular dichos equipos.
Utilice, almacene y manipule todas las ruedas abrasivas con cuidado. Siempre verifique los límites de servicio y cualquier daño potencial antes de su uso; incluso las grietas o astillas más pequeñas podrían representar un peligro para usted y sus empleados.
Verifique la máquina con la que va a utilizar la rueda: ¿es la rueda correcta para esa máquina? ¿Encaja correctamente y se ha instalado el soporte de trabajo? Verificar las dimensiones de las bridas que se van a utilizar, ¿son iguales? También verifique que su rueda se ajuste a las especificaciones de velocidad indicadas y que utilice los secantes proporcionados.
Cada rueda abrasiva requiere una cubierta de seguridad; asegúrese de que haya una instalada y en funcionamiento una vez que esté seguro de que se ha instalado la rueda correcta para la máquina.
Asegúrese de estar equipado con el equipo de seguridad correcto y de usar gafas de seguridad y máscara protectora en todo momento durante la operación; el uso de muelas abrasivas implica tanto mantenerse a salvo de daños como garantizar que el equipo se esté utilizando correctamente. . También ejerza un buen control del polvo mientras esté en uso.
Opere la rueda abrasiva para una "prueba" antes de ponerla a trabajar; esto le permitirá calentar su máquina sin temor a que funcione incorrectamente. Un giro de prueba de aproximadamente un minuto bastará para un día de trabajo, mientras que tres minutos bastarán para montar una rueda nueva. ¡Un disco abrasivo necesita calentarse tanto como una persona! También necesitan enfriarse, así que asegúrese de que el refrigerante se cierre antes de que gire la rueda.
Bajo ninguna circunstancia utilice una rueda abrasiva que haya estado sujeta a impactos o daños, o que no pase ninguna forma de su inspección inicial. También es importante montar muelas abrasivas que no coincidan con los accesorios o la velocidad de cualquier máquina que probablemente vaya a utilizar.
Conozca su equipo: no utilice bridas ni lados dañados de su muela abrasiva, a menos que se lo recomienden. También es importante no ajustar demasiado las tuercas y es crucial que no opere el equipo hasta que la cubierta protectora esté montada en su lugar. Recibir capacitación sobre ruedas abrasivas también mejorará su conocimiento del equipo.
No toque la muela abrasiva con ninguna parte de su cuerpo ni aplique fuerza excesiva durante el funcionamiento. Hacerlo no sólo correrá el riesgo de dañar la máquina y la rueda, sino que también podría causarle daño a usted.
Evite siempre el uso de un disco abrasivo en lugares donde puedan ocurrir explosiones o ignición de llamas, y tenga cuidado de no mover un disco o máquina portátil mientras aún esté en funcionamiento.
Sobre todo, los discos abrasivos no deben cambiarse ni probarse sin la supervisión de un miembro del personal capacitado. También es fundamental que no se pare directamente delante de una rueda de prueba; si tiene formación sobre cómo utilizar dichas ruedas, ¡ya lo sabrá!
Materiales de la rueda dentada de cadena de rodillos métrica ¿Cuáles son las formas adecuadas de mantener la muela abrasiva?
El mantenimiento de las muelas abrasivas es una forma ideal de garantizar que sus muelas estén en buenas condiciones de funcionamiento. Sin el cuidado y mantenimiento adecuados de estas ruedas durante y después de su uso, su calidad y vida útil podrían verse afectadas. Por lo tanto, siga los siguientes pasos para tener continuamente una buena rueda que pueda mejorar su productividad:
Cómo manejar tu rueda
Para el mantenimiento de las muelas abrasivas, debe evitar dejarlas caer en cualquier lugar o manipularlas de cualquier forma. Esto puede dañarlo.
Durante el transporte o envío, la rueda debe guardarse en un lugar seguro; esto puede lograrse mediante una planificación logística adecuada.
Lo mejor sería mantener la muela alejada del agua/humedad y del calor directo para un excelente mantenimiento de la muela.
Cómo montar tu rueda
Antes de montar la rueda, conviene realizar una inspección visual. Esto es para saber si hay daños y grietas en la rueda.
Es crucial que hagas una "prueba de anillo". Para realizar esta prueba, golpeará suavemente la rueda con un instrumento liviano y no metálico. Si su rueda está estable y sin daños, producirá un "anillo" o tono metálico claro. Este sonido se debe a la dureza del material de la rueda y a la capacidad de la rueda para enviar vibraciones sonoras.
Debe evitar alterar un orificio en la muela y asegurarse de limpiar secantes suaves.
Los expertos en muelas abrasivas aconsejarán a los compradores de muelas que opten por el producto correcto para sus operaciones. La brida de la rueda debe tener una superficie plana. Esta superficie también debe estar libre de rebabas, defectos, etc. Debe asegurarse de revisar la brida con regularidad para detectar hendiduras, muescas, planitud, etc. Además, evite utilizar una brida de diámetro más pequeño o desigual.
Cómo equilibrar tu rueda
Para el mantenimiento de la muela abrasiva, debe asegurarse de que los conos del adaptador y del mandril sean los mismos.
La tuerca del mandril debe apretarse adecuadamente.
Debe asegurarse de que el peso de equilibrio esté apretado correctamente.
Cómo montar tu rueda
Debe asegurarse de que la superficie del eje y el orificio del adaptador estén libres de materiales extraños. Se espera que tanto el cono del adoptante como el del husillo sean iguales.
La tuerca debe apretarse correctamente.
Para cargar y descargar la rueda, puede utilizar una grúa giratoria.
La protección de seguridad de la rueda debe cerrarse correctamente después del proceso de montaje.
Para asegurarte de que ningún elemento interrumpa la rueda, debes girarla manualmente antes de encender la amoladora.
Otros consejos para el mantenimiento y funcionamiento de las muelas abrasivas
Durante el mantenimiento de la muela, asegúrese de que no se exceda la velocidad lineal estipulada de la muela.
Después de instalar la rueda, se requiere un ralentí de más de 5 minutos. Esto es para garantizar que la rueda tenga suficiente resistencia.
En el caso de ruedas con aglomerantes de resina, se debe evitar una refrigeración perjudicial.
El período de almacenamiento de las muelas abrasivas con aglomerante de resina debe ser de un año. Se debe realizar una inspección adecuada si excede un año y debe haber un control de calidad.
Para un buen mantenimiento de las muelas, lo mejor sería evitar el frío y la humedad en el lugar donde se almacenan las muelas.
Preguntas frecuentes
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